��ン鋼コイルRGVレール転送台車は、製鉄所、倉庫、生産ラインにおける自動化された鋼コイル輸送用に設計されています。固定レール上を走行し、自動位置決め制御により、積載エリア、保管ゾーン、加工ステーション間で重量コイルを搬送します。台車は、コイルサイズ、軌道レイアウト、電源、制御システムの要件に基づいてカスタマイズ可能です。.

積載容量: 20トン
用途: 鋼コイルハンドリング
走行モード: レールガイド式自動運転
制御システム: PLC制御 / リモート制御

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製品概要

��ン鋼コイルRGVレール転送台車は、レールガイド車両（RGV）とも呼ばれます。, レール搬送台車, 、またはコイルハンドリング台車, であり、産業施設で鋼コイルを移動するために使用されるレール搭載型搬送車両です。台車は固定軌道に沿って走行し、コイル支持構造、駆動システム、制御ユニットを備え、異なる作業エリア間で重量コイルを搬送します。.

RGVレール搬送台車は、製鉄所、コイル保管エリア、金属加工工場、生産ラインで一般的に使用されています。圧延機、倉庫、検査ステーション、その他の加工装置間でのコイル移動を処理します。台車は、コイル重量、コイルサイズ、レール経路、電源、工場レイアウトに応じてカスタマイズ可能です。.

部品

鋼コイルRGVレール搬送台車は、コイル積載、レール移動、位置決め、制御のために連携して動作するいくつかの主要部品で構成されています。各コンポーネントは、ヘビーデューティーな産業用搬送と連続運転向けに設計されています。.

駆動システム: モーター、減速機、駆動輪、ホイールブラケットを含み、レールに沿った走行動力を提供します。.
レールガイドシステム: 固定レールとガイドコンポーネントが走行経路を制御し、台車をスムーズに移動させます。.
コイル支持フレーム: V型またはU型の支持構造が鋼コイルを保持し、搬送中の転がりを防止します。.
制御システム: PLCコントローラー、センサー、台車の運転と位置決めのための制御装置を含みます。.
電源システム: バッテリー、ケーブルリール、導電レール、および作業条件に応じたその他の電源方式をサポートします。.
電気システム: 制御盤、配線、保護装置、システム動作のための電気部品を含みます。.
安全装置: 緊急停止ボタン、警告灯、警報、障害物検知センサー、走行リミットスイッチを含みます。.
フレーム構造: 産業環境での耐荷重と長期運転用に設計されたヘビーデューティー鋼製フレーム。.

特徴

��ン高耐荷重能力

最大積載容量20トンの鋼コイル搬送用に設計。.

固定レール運転

安定した移動と再現可能な搬送経路のための専用レール上を走行。.

自動位置決め制御

PLC制御と指定ステーション間の自動位置決めをサポート。.

鋼コイル支持構造

異なるコイルサイズとハンドリング要件に合わせたカスタマイズコイルクレードル設計。.

柔軟な電源オプション

バッテリー電源、レール電源、ケーブルリール、またはその他のカスタマイズ電源システムで利用可能。.

工場ライン統合

生産ライン、保管システム、自動マテリアルハンドリング機器と接続可能。.

仕様

パラメータ	仕様
負荷容量	��ン（カスタマイズ可能：1～300トン）
プラットフォームサイズ（長さ×幅×高さ）	4000×2200×550 mm / 4500×2200×600 mm（カスタマイズ可能）
ホイールベース	2800 mm
軌間	軌間
ホイール径	Φ350 mm
走行速度	0-20 m/分
モーター・パワー	1435 mm（標準）、1200～2000 mm カスタマイズ可能
バッテリー容量	定格出力
バッテリー電圧	5 kW
バッテリー容量	180～250 Ah
地上高	50 mm
制御モード	バッテリー電圧
電源	48 V
参考重量	5～6.5トン
警告灯、バッファーバンパー、リミットスイッチ、緊急停止ボタン	制御方式
オプション機能	ハンドコントローラー / リモートコントロール / PLC制御

油圧ステアリングの場合、現場のスペース制約に基づき、旋回半径を低減するためにデュアル油圧ステアリングシステムを選択できます。リマーカブル電源方式.

バッテリー / ケーブルリール / 導電レール

コイル支持構造.

V型フレーム / U型サポート
安全装置.
バッファー、警告灯、緊急停止ボタン
オプション機能.
防爆、耐高温、昇降プラットフォーム
は、異なる運転条件に応じて、調整可能な積載容量、プラットフォームサイズ、軌道レイアウト、電源、制御システムを備えたカスタマイズRGVレール搬送台車ソリューションを提供します。.
鋼コイルRGVレール搬送台車はどのように動作しますか？
鋼コイルRGVレール搬送台車は、モーター駆動のホイールシステムを介して固定レールに沿って鋼コイルを移動します。駆動ユニットには、モーター、駆動輪、ホイールブラケットが含まれ、台車移動のための牽引力を提供します。RGVは、レールガイドと位置決め制御を使用して、保管エリア、生産ライン、加工ステーション間でコイルを搬送します。.
タスク受信
MESまたはWMSシステムが、コイルのピックアップ場所と目的地を含む搬送指示を送信します。RGVはコマンド受信後、割り当てられた搬送経路を開始します。.
ピックアップ位置への移動
台車はレールに沿ってコイル保管エリアまで走行します。制御システムは走行位置を監視し、積載ポイントで台車を停止させます。.

コイル積載 AGVのどちらが適していますか？. 鋼コイルは、V型フレーム、U型サポート、昇降装置、またはローラーコンベヤシステムを介してRGVに積載されます。レール搬送

アプリケーション

RGVは固定レールに沿ってコイルを目的のステーションまで運びます。レール長、搬送経路、運転速度は工場レイアウトに応じて設計可能です。

コイル荷降ろし.

目的地到着後、RGVは所定の位置で停止し、昇降機構またはコンベヤシステムを介してコイルを荷降ろしします。

次の搬送サイクル.

タスク完了後、RGVは待機エリアに戻るか、次の搬送指示を受け取ります。

また、一般的に見られるのは.

自動車製造

。AGVとRGVの主な違いは、軌道を使用するかどうかです。違いについて詳しくは、記事をご覧ください:.

AGV vs. RGV: AGVとRGVの違い

製鉄所.

圧延機、保管エリア、仕上げライン、検査ステーション間での鋼コイル搬送に使用。

工業生産エリアにおける大型鋼材や重量部品の搬送に適しています。.

スマート倉庫および物流ノード：

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RGVレール搬送台車 vs 従来型搬送台車

RGVレール搬送台車と従来型搬送台車は、どちらも産業用マテリアルハンドリングに使用されますが、走行方式、制御方式、位置決め精度、自動化能力において異なります。RGVシステムは固定ルートの自動搬送用に設計されているのに対し、従来型搬送台車は主に手動操作または基本的な遠隔操作に依存します。.

比較	RGVレール転送台車	従来型搬送台車
ナビゲーション方法	固定レール走行と自動位置決め制御	手動運転または簡易遠隔操作
ポジショニング精度	自動積み下ろしのための高精度位置決め	オペレーターの位置合わせに依存し、位置決め精度が低い
稼働効率	連続運転と多ステーション搬送に対応	低頻度のマテリアル搬送に適しています
電源	バッテリー、ケーブルリール、導電レール、またはカスタマイズ電源システム	主にバッテリーまたはケーブル電源
自動化レベル	WMS/MES統合による自動搬送のためのPLC制御	手動操作とデータ入力が必要
データ追跡	搬送記録を工場管理システムと連携可能	追跡能力が限られた手動記録
3～3 m レーザー障害物検出、検出時に自動停止	緊急停止ボタン、警告灯、障害物検知装置を装備	安全性は主にオペレーターの制御に依存
申し込み	自動生産ライン、倉庫、製鉄所、スマートファクトリー	一般 workshop および単純な搬送タスク
負荷容量	小荷重から重量物用途までカスタマイズ可能	通常、固定された荷重範囲

RGVレール搬送台車は、固定ルートと精密位置決めによる自動搬送用に設計されています。従来型搬送台車は主に単純なマテリアル移動に使用されます。鋼板コイルの取り扱いや生産ラインでは、RGVはより高い自動化と優れた搬送制御を提供します。.

鋼板コイル用RGVレール搬送台車の選び方

鋼板コイル用RGVレール搬送台車の選定は、主にコイル重量、搬送ルート、作業条件、工場の自動化レベルに依存します。.

積載容量

最大鋼板コイル重量に応じて台車の容量を選択してください。定格荷重は、日常の搬送ニーズと運転条件を満たす必要があります。.

コイルサイズと支持構造

コイルの直径、幅、重量を確認してください。V型フレーム、U型サポート、またはその他の支持構造は、コイル寸法に適合する必要があります。.

軌道レイアウト

レール長さ、搬送距離、ステーション位置を確認してください。軌道は、直線ルート、曲線ルート、または多点搬送用に設計できます。.

電源供給

作業環境に基づいて、バッテリー、ケーブルリール、導電レール、またはその他の電源システムを含む電源タイプを選択してください。.

制御方式

生産要件に応じて、遠隔操作、PLC制御、または工場管理システムとの接続などの制御方法を選択してください。.

作業環境

台車の構成を選択する際には、温度、粉塵、湿度、および特別な条件を考慮してください。.

適切な鋼板コイル用RGVレール搬送台車を選択するには、実際の作業条件に合わせて、積載容量、コイル仕様、軌道レイアウト、電源供給、制御方式を適合させる必要があります。.

カスタマイズオプション

積載容量 — 材料重量と取り扱い要件に応じて、1トンから300トンまで対応可能。.

プラットフォーム設計 — カスタマイズされたプラットフォームサイズ、コイル支持フレーム、V型フレーム、U型サポート、または異なる材料用の昇降構造。.

軌道レイアウト — カスタマイズされた軌間、レール長さ、直線軌道、曲線軌道、および多ステーション搬送ルートに対応。.

電源供給 — 異なる作業条件に対応するため、バッテリー電源、ケーブルリール、導電レール、およびその他の電源システムから選択可能。.

制御システム — 遠隔操作、PLC制御、自動運転、および工場管理システムとの統合が可能。.

特殊機能 — 防爆設計、耐高温性、昇降機能、計量システム、安全保護装置をカスタマイズ可能。.

安全構成

· 緊急停止ボタン
異常時にオペレーターが直ちに台車を停止できます。.
· 障害物検知センサー
レール経路上の物体を検出し、台車を停止させて衝突を防止します。.
· 警告灯と警報
運転中に視覚および聴覚信号を提供します。.
· 走行リミットスイッチ
走行範囲を制御し、台車が設定位置を超えて移動するのを防ぎます。.
· 過負荷保護
負荷状態を監視し、駆動システムを過負荷から保護します。.
· 緩衝装置
台車がレール端部に到達したときの衝撃力を低減します。.

RGVレール搬送台車のメーカーおよびサプライヤー

リマーカブル製鉄所、倉庫、生産ライン、および産業用マテリアルハンドリング用途向けに、RGVレール搬送台車および重量物レール搬送装置を製造しています。同社は、鋼板コイル搬送用に、積載容量、プラットフォーム構造、軌道レイアウト、電源供給、制御システムのオプションを含むカスタマイズ台車を提供しています。.

産業用搬送装置製造の経験を持つREMARKABLEは、プロジェクト設計、装置製造、技術サービスをサポートしています。. お問い合わせお客様のアプリケーション要件に基づいたRGVレール搬送台車ソリューションについては、お問い合わせください。.

当社を選ぶ理由

業界固有の専門知識 - 変圧器、風力タービン部品、プレハブ・モジュールなどのオーダーメード・ソリューションで、発電、造船、建設、航空宇宙分野に貢献しています。
フルカスタマイズ - 積載量（1～500トン以上）から駆動システム（電気、ハイブリッド、ディーゼル）まで、お客様のご要望に的確にお応えします。
高度制御システム - オプションには、手動遠隔操作、半自動経路計画、または完全自動化ナビゲーション（AGV統合）が含まれます。
品質と耐久性 - 頑丈なスチールフレーム、高トルクのステアリングモジュール、CE、ISO認証。
フル・プロジェクト・サポート - 最初のご相談からアフターサービスまで、当社のエンジニアが生涯にわたって技術支援を行います。