90 Ton Explosionsgeschützter AGV-Transferwagen für die Windkraftindustrie: Schwerlast-Handhabungslösung

Diese Fallstudie beschreibt, wie REMARKABLE ein kundenspezifischer 90-Tonnen-Explosionsgeschützter AGV-Transferwagen für ein Windkraftwerk entwickelt wurde, um die Herausforderungen des Werks beim Handling schwerer Lasten und beim Materialtransport zu bewältigen.

Projekthintergrund

Der Kunde ist ein Hersteller von Windkraftanlagen, der sich auf Windturbinentürme, Gondelstrukturen, Nabenstützen und große Stahlkomponenten spezialisiert hat.

Das Werk erstreckt sich über ca. 120.000 m² mit 3 Produktionslinien und einer jährlichen Produktionskapazität von über 800 großen Windkraftkomponenten. Während der Produktion wiegen einige große Komponenten 80–90 Tonnen und müssen zwischen den Bereichen Schweißen, Montage, Prüfung und Lagerung transportiert werden.

Die bisherige Transportmethode verwendete 50-Tonnen-Gabelstapler und Brückenkrane, die die Anforderungen an das Handling schwerer Komponenten nicht erfüllen konnten. Der Kunde benötigte eine automatische Transportlösung mit höherer Tragfähigkeit, flexiblem Bewegungsablauf und Sicherheitsschutz für die interne Werkslogistik.

Zu lösende Probleme

Die bisherige Handhabungsmethode des Kunden wies Einschränkungen beim Schwertransport, der Betriebseffizienz und dem Sicherheitsmanagement auf. Eine neue Transportlösung war erforderlich, um den Transport großer Komponenten innerhalb des Werks zu unterstützen.

• Unzureichende Tragfähigkeit: Die vorhandene Ausrüstung konnte 80–90 Tonnen schwere Windkraftkomponenten nicht handhaben.
• Geringe Transporteffizienz: Gabelstapler und Krane erforderten mehrere Arbeitsgänge und erhöhten die Transferzeit.
• Begrenzte Transportflexibilität: Herkömmliche Handhabungsgeräte konnten keine flexiblen Bewegungen zwischen den Produktionsbereichen unterstützen.
• Hohe Sicherheitsanforderungen: Der Kunde benötigte einen automatischen Transport mit Sicherheitsschutzfunktionen.
• Schwierigkeit manueller Bedienung: Das Handling großer Komponenten erforderte mehrere Bediener und erhöhte den Koordinationsaufwand.

Vor-Ort-Inspektion und Expertenempfehlung

Unser Ingenieurteam führte eine Vor-Ort-Inspektion in der Windkraftfertigungsanlage des Kunden durch, um das Werkstattlayout, die Transportwege, die Betriebsumgebung und die Anforderungen an das Komponenten-Handling zu bewerten.

Während der Inspektion überprüfte das Team die folgenden Bedingungen:

• Werksproduktionslayout und Transportwege;
• Gewicht und Abmessungen großer Windkraftkomponenten;
• Tägliche Transportfrequenz und Arbeitsentfernung;
• Vorhandene Handhabungsgeräte und Betriebsmethoden;
• Sicherheitsanforderungen der Werkstatt.

Nach der Durchführung einer Vor-Ort-Inspektion schlugen die Ingenieure von REMARKABLE den Einsatz eines explosionsgeschützten AGV mit 90 metrischen Tonnen vor. Ausgestattet mit automatischer Navigation, einer Tragfähigkeit von 90 metrischen Tonnen und Explosionsschutz ist dieser AGV ideal für den Transport schwerer Komponenten innerhalb der Werkstatt geeignet.

Bereitgestellte Lösung

REMARKABLE lieferte einen 90 Ton Explosionsgeschützter AGV-Transferwagen für den Transport schwerer Windkraftkomponenten innerhalb der Werkstatt.

Die AGV verkehrt zwischen den Bereichen Schweißen, Montage, Prüfung und Lagerung, um große Windkraftkomponenten zu transportieren. Die kundenspezifische Plattform und das automatische Navigationssystem ermöglichen den Betrieb des Fahrzeugs entsprechend dem Werkstattlayout des Kunden.

Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Tragfähigkeit	90 Tonnen (kundenspezifisch: 10–300 Tonnen)
Plattformgröße	Kundenspezifisch angepasst an Lastabmessungen und Transportanforderungen
Fahrzeugstruktur	Schwerlastgeschweißter Stahlrahmen mit Korrosionsschutzbehandlung
Verwendet standardmäßige industrielle elektrische Komponenten.	Wartungsfreie Batterie / Lithium-Batterie
Antriebssystem	Elektrischer Antrieb mit unabhängiger Radsteuerung
Antriebsart	Automatischer AGV-Fahrbetrieb
Navigationssystem	Laser-SLAM / Magnetführung / QR-Code / Hybridnavigation
Positioniergenauigkeit	Kundenspezifisch angepasst an das Navigationssystem und die Anwendungsanforderungen
Steuerungssystem	SPS-Steuerung + Fernsteuerung, optional WMS/MES-Integration
Kommunikationsmethode	Industrielle drahtlose Kommunikation / kundenspezifisch
Sicherheitseinrichtungen	Laserscanner, Hinderniserkennung, Not-Halt, akustischer und optischer Alarm
Explosionsgeschütztes Design	Explosionsgeschützte Motoren, elektrische Komponenten, Batterieschutzsystem
Explosionsschutznorm	Kundenspezifisch angepasst an ATEX / IECEx / NEC / lokale Anforderungen für Gefahrenbereiche
Handhabungsfunktion	Transport / Heben / Rollenförderer / kundenspezifische Vorrichtungen
Fahrgeschwindigkeit	Kundenspezifisch angepasst an Last und Arbeitsbedingungen
Betriebsumgebung	Gefährliche Industriebereiche, Anwendungen im Innen- und Außenbereich
Arbeitstemperatur	Kundenspezifisch angepasst an die Anwendungsumgebung
Lademethode	Optionen für automatisches Laden / manuelles Laden
Betriebsdauer	Kundenspezifisch angepasst an Batteriekapazität und Arbeitszyklus

Anwendungsergebnisse

Nach der Inbetriebnahme des 90-Tonnen-Explosionsgeschützten AGV-Transferwagens nutzte der Kunde den AGV für den täglichen Transport großer Windkraftkomponenten zwischen den Bereichen Schweißen, Montage, Prüfung und Lagerung. Das Gerät bewältigt 15–20 Transportaufgaben pro Tag, mit einer einfachen Transportentfernung von 80–150 Metern und einer maximalen Tragfähigkeit von 90 Tonnen.

Im Vergleich zur vorherigen Handhabungsmethode mit Gabelstapler und Kran wurde die Anzahl der an jedem Transfer beteiligten Bediener um 50 % reduziert, und die Vorbereitungszeit für den Schwertransport wurde von 30–40 Minuten auf etwa 15 Minuten verkürzt, was die Transporteffizienz um etwa 50 % steigerte.

Der AGV ist in der Werkstatt für den Transfer schwerer Komponenten im Einsatz, ersetzt die manuelle Koordination bei wiederholten Transportvorgängen und bietet eine stabile Handhabungsmethode für große Windkraftkomponenten.

Anwendungen

Der 90-Tonnen-Explosionsgeschützte AGV-Transferwagen kann für den Schwertransport in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.

Kundenspezifische Anpassung durch REMARKABLE

REMARKABLE bietet kundenspezifische AGV-Transferwagen basierend auf Tragfähigkeit, Werkstattbedingungen, Transportwegen und Anwendungsanforderungen.

• Tragfähigkeit: 10 Tonnen–500+ Tonnen
• Stromversorgungssystem: Blei-Säure-Batterie, Lithium-Batterie, Kabelstromversorgung, Schienenstromversorgung
• Navigationssystem: Lasernavigation, Magnetsnavigation, QR-Code-Navigation, Kundenspezifisches Navigationssystem
• Fahrzeugstruktur: Plattformgröße, Tischhöhe, Radkonfiguration, Lenkmodus, Antriebssystem
• Steuerungssystem: Automatische Steuerung, Drahtlose Fernsteuerung, SPS-Steuerung, Integration des zentralen Steuerungssystems
• Sicherheitskonfiguration: Explosionsgeschützte Ausführung, Hinderniserkennungssystem, Not-Aus-Vorrichtung, Sicherheitswarnsystem
• Anwendungsbereiche: Windkraftanlagen, Schwermaschinen, Stahlbau, Schiffbau, Metallurgie, Petrochemie

Für Projekte zum Transport großer Komponenten, BEMERKUNGLE bietet kundenspezifische AGV-Transferwagen-Konstruktion, Fertigung und technische Unterstützung an. Kontakt für eine geeignete Schwertransportlösung für Ihr Werk.

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