90吨防爆AGV转运车用于风电行业：重载搬运解决方案

本案例研究详细介绍了如何 了不起 为一家风力发电厂定制90吨防爆AGV转运车，以解决该厂在重型负载搬运和物料运输方面的挑战。.

项目背景

客户是一家风力发电设备制造商，专门生产风力涡轮机塔筒、机舱结构、轮毂支撑件以及大型钢制部件。.

工厂占地面积约120,000平方米，拥有3条生产线，年产能超过800套大型风电部件。在生产过程中，部分大型部件重量达80–90吨，需要在焊接、装配、检验和存储区域之间进行运输。.

现有的运输方式使用50吨叉车和桥式起重机，无法满足重型部件搬运的要求。客户需要一种具有更高负载能力、灵活移动性和安全防护的自动化运输解决方案，用于内部工厂物流。.

需要解决的问题

客户现有的搬运方法在重型负载运输、操作效率和安全管理方面存在局限性。需要一种新的运输方案来支持工厂内部大型部件的移动。.

• 负载能力不足：现有设备无法处理80–90吨的风电部件。.
• 运输效率低：叉车和起重机需要多次操作，增加了转运时间。.
• 运输灵活性有限：传统搬运设备无法支持生产区域之间的灵活移动。.
• 安全要求高：客户需要具有安全防护功能的自动化运输。.
• 人工操作困难：大型部件搬运需要多名操作人员，增加了协调要求。.

现场考察与专家建议

我们的工程团队在客户的风电制造工厂进行了现场考察，以评估车间布局、运输路线、操作环境以及部件搬运要求。.

在考察过程中，团队审查了以下条件：

• 工厂生产布局和运输路径；;
• 大型风电部件的重量和尺寸；;
• 日常运输频率和工作距离；;
• 现有搬运设备和操作方法；;
• 车间安全要求。.

进行现场考察后，REMARKABLE的工程师建议使用一台90公吨防爆AGV。该AGV配备自动导航、90公吨负载能力和防爆保护，非常适合在车间内运输重型部件。.

提供的解决方案

REMARKABLE提供了一台 90吨防爆AGV转运车 用于在车间内运输重型风电部件。.

"(《世界人权宣言》) AGV 在焊接、装配、检验和存储区域之间运行，以运输大型风电部件。定制的平台和自动导航系统使车辆能够根据客户的车间布局运行。.

规格

参数	规格
负载能力	90吨（可定制：10–300吨）
根据货物尺寸定制框架	根据负载尺寸和运输要求定制
车辆结构	重型焊接钢架，带防腐处理
电源	免维护电池 / 锂电池
驱动系统	电驱动，带独立车轮控制
驱动方式	自动AGV行驶
导航系统	激光SLAM / 磁导航 / 二维码 / 混合导航
定位精度	根据导航系统和应用要求定制
控制系统	PLC控制 + 遥控，可选WMS/MES集成
通信方式	工业无线通信 / 定制
安全装置	激光扫描仪、障碍物检测、急停、声光报警
防爆设计	防爆电机、电气部件、电池保护系统
防爆标准	根据ATEX / IECEx / NEC / 当地危险区域要求定制
搬运功能	运输 / 升降 / 辊道输送 / 定制夹具
自重	根据负载和工作条件定制
操作环境	危险工业区域、室内和室外应用
工作温度	根据应用环境定制
充电方式	自动充电 / 手动充电选项
运行时间	根据电池容量和工作周期定制

应用成果

90吨防爆AGV转运车投入运行后，客户使用该AGV在焊接、装配、检验和存储区域之间进行大型风电部件的日常运输。该设备每天处理15–20次运输任务，单次运输距离为80–150米，最大负载能力为90吨。.

与之前的叉车和起重机搬运方法相比，每次转运涉及的操作人员数量减少了50%，重型部件运输的准备时间从30–40分钟减少到约15分钟，运输效率提高了约50%。.

该AGV已在车间内用于重型部件转运，取代了重复运输操作中的人工协调，为大型风电部件提供了一种稳定的搬运方法。.

应用

90吨防爆AGV转运车可用于各行业的重型负载运输。.

瑞马可定制化方案

瑞马可基于负载能力、车间条件、运输路线及应用需求，提供定制化AGV转运车.

• 负载能力：10吨–500+吨
• 动力系统：铅酸电池、锂电池、电缆供电、轨道供电
• 导航系统：激光导航、磁导航、二维码导航、定制导航系统
• 车体结构：平台尺寸、台面高度、车轮配置、转向模式、驱动系统
• 控制系统：自动控制、无线遥控、PLC控制、中央控制系统集成
• 安全配置：防爆设计、障碍物检测系统、急停装置、安全警示系统
• 应用领域：风电设备、重型机械、钢结构、船舶制造、冶金、石油化工行业

针对大型部件搬运项目，, 瑞马可提供定制化AGV转运车设计、制造及技术支持. 联系我们 为您的工厂寻找合适的重载运输解决方案.

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