在钢铁铸造行业，转运车提供高效、安全和可定制的重型物料搬运解决方案。它广泛应用于高温熔融金属、砂模铸件和重型铸造部件的高效运输，涵盖从熔炼、铸造、冷却到后处理的多个关键阶段。根据工艺要求，该设备的额定载重量从 30 吨到 300 吨不等，能够处理各种规格的钢包、铁水包、大型铸件或砂型框架的运输。
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转运车可根据使用场景配备轨道供电、电缆卷筒供电或蓄电池供电系统，并支持远程无线遥控和集中自动调度控制。同时，针对冶炼现场地面空间的限制，还可提供转盘、万向转向、升降平台等多功能定制化解决方案，有效解决转弯半径小、空间狭窄的运输难题。
应用
熔融金属浇桶
用于将装满高温钢水或铁水的容器从熔炼炉运送到浇注区。
粗铸件
用于将已浇注但尚未加工的大型钢铸件（如外壳、支架和滚筒）从冷却区运送到清理区或加工区。
水槽/浇注组件
浇铸过程中用于控制钢水流动和分布的关键部件，其维护和更换通常使用转运车进行运输和装卸。
砂模/树脂模
用于运输铸件的重型模具结构，通常尺寸和重量较大。
炉渣罐/冷却炉渣容器
这些容器用于运输熔化过程中产生的高温熔渣或副产品，必须具有耐高温性和耐腐蚀性，并支持远程操作，以提高操作安全性。
案例展示
转运车的平台结构还可根据需要配备 V 形框架、定位轨道、夹紧装置或翻转机构，因此特别适用于钢包运输、砂模翻转和铸件组装等操作。
优势
在铸造行业，转运车通常在高温、重载和复杂的工作条件下运行。因此，它们需要具备以下六大功能特点和优势。
耐高温结构设计
车体由耐热钢和高温电缆制成，在关键部位安装了隔热层，以确保在高温区域（如钢包或热铸件附近）稳定运行，不会发生变形或故障。
高承载能力
支持从 30 吨到 300 多吨的定制承重能力，可安全搬运重型铸件、钢水包、砂模和其他材料，满足冶金行业的高承重要求。
安全控制系统
配备紧急制动、限位开关、声光报警和防溅功能，可有效降低高温和高危环境下的操作风险。
灵活的供电选择
可通过轨道电源、电缆卷筒、拖链电缆或电池供电，支持长距离、连续或无轨运行。
自动化和远程控制支持
可与无线遥控、PLC 系统、激光导航等智能功能集成，实现精确定位和远程调度，提升车间物料搬运的自动化水平。
可定制的平台结构
可根据材料类型配备 V 形框架（适用于钢包/钢卷）、凹槽、夹具或液压升降机构，确保在运输过程中稳定可靠地搬运特殊铸造材料。
定制的智能物料装卸解决方案
为确保定制的转运车完全满足您的需求，请提供以下详细信息：
- 负载能力：_____ 吨（1~500 吨）
- 工作台尺寸：_____ × _____ mm/m（如 1500×3000）
- 电源选项：
- 铅酸电池 ☐ 锂离子电池 ☐ 其他：_____
- ☐ 电缆：_____V/_____A
- ☐ 标准 380 伏/50 赫兹/3 相
- 货物详情：
- 类型：_____ （如钢卷、机械）
- 特殊需求：_____ （例如防滑、防腐蚀）
- 可选功能
- ☐ 紧急制动 ☐ 防碰撞传感器
- ☐ 导轨 ☐ 提升装置 ☐ 遥控装置
