大型トランスファーカート 効率性、安全性、大型機器の輸送などの要求に応えるため、工場内では欠かせない重量物流の設備となっている。鉄鋼業や金型製造業などの業界で広く活用されている。この記事では、その主な応用分野と適した搬送台車のタイプを分析し、企業選択の指針とします。

大型搬送台車
大型搬送台車

鉄鋼・金属産業向け大型搬送台車

スチールコイル、アルミコイル、金属板など、鉄鋼業界の材料は非常に重く、形状もさまざまです。圧延、焼鈍、保管、切断など、工程間で何度も移送する必要があります。耐荷重が高く、安定した構造で、材料が転がらないような設備を選ぶ必要がある。

典型的な取り扱いシナリオ

  • 鋼鉄コイルを倉庫からデコイラーに運搬したり、完成したコイルを倉庫に配送したり、あるいは作業場を横断して厚板を配送したりする場合、以下のような用途が考えられます。 コイルトランスファーカート が採用されている。そのプラットフォームは通常、コイルを固定し転がりを防止するためのVフレームとして設計され、10トンから150トンまでの荷重に適している。
  • プレートやメタルアセンブリのような、長くて大きな構造部品のハンドリングに、 レールガイド式大型搬送台車 が一般的に採用されている。これらは高周波で反復的なパス操作に適している。
  • 工場のルートが変化する場合、レーザーまたは磁気ナビゲーションを装備したヘビーデューティAGVは高い柔軟性を提供し、スマートな工場のアップグレードに理想的です。

金型業界向け大型搬送台車

射出成形金型、スタンピング金型、および同様の設備は、一般的に重量があり、厳しい精度が要求される高価値品です。衝突や転倒事故が起きれば、大きな損失につながります。さらに、金型は頻繁な交換を必要とするため、安定性、高精度、安全性、正確なドッキングが可能なハンドリング装置が要求されます。

典型的な取り扱いシナリオ

  • 金型は、金型保管施設と射出成形機やスタンピングマシンとの間や、メンテナンスや交換作業中に移動します。一般的に 金型搬送台車 油圧リフティング・プラットフォームとローラーデッキで構成され、正確なアライメントと安定したサポートを実現します。
  • 金型交換の自動化生産ラインでは、一般的に金型ハンドリング用のヘビーデューティAGVが選択されます。レーザーナビゲーションを活用することで、自動ドッキングと金型交換を可能にし、手動操作のリスクを低減しながら生産効率を高めます。

自動車業界向け大型搬送台車

自動車製造には、溶接、最終組立、パワートレイン・システムなど、複数の作業場が含まれる。シャーシ、足回り、バッテリーパック、エンジンなどの部品はかさばり、重量もあるため、取り扱いには厳しい安定性が要求される。同時に、急速な生産サイクルでは、作業場を頻繁に移動する必要があり、長距離、連続、高精度のロジスティクス輸送が必要となります。

典型的な取り扱いシナリオ

  • 車両フレームを溶接ラインから最終組立ラインまで搬送したり、大型の構造部品を作業場をまたいで搬送したりする、 ヘビーデューティーAGV が一般的に採用されている。例としては、自動経路計画を可能にし、MESシステムと統合して全体的な物流自動化を強化する磁気航法無人搬送車がある。
  • ルートが固定され、作業場内で単一方向のシャトル輸送が必要な場合、効率的でコスト管理されたレール搬送カートが選択される。
  • 大型ボディ部品用、 バッテリー式無軌道カート 長距離やクロスゾーンでのハンドリングに適している。

新エネルギー産業向け大型搬送台車

パワーバッテリーパック、風力タービンのナセル、太陽光発電設備など、新エネルギー産業で使用される機器は一般的に大型で高額であるため、取り扱いには並外れた安定性と精度が要求されます。これは、バッテリーが振動に非常に敏感なリチウムバッテリーパックの組み立て工場では特に重要です。

典型的な取り扱いシナリオ

  • バッテリーモジュールをパックライン間で移動させたり、風力タービンのブレード/ナセル構造を作業場間で移動させたりするようなシナリオでは、通常、トラックレスのヘビーデューティ搬送台車が選択されます。これらはスムーズで振動のない操作を提供し、繊細な材料を保護するためにカスタマイズ可能なソフト接続面を取り付けることができます。
  • 変圧器や風力発電部品のような非常に重い新エネルギー機器には、カスタマイズされた 油圧式昇降トランスファーカート を採用し、正確な高さ調整と重荷重への対応をサポートしている。
  • 高度にインテリジェントな新エネルギー工場は、無人生産と柔軟な物流スケジューリングを実現するためにAGVを必要とする。

ヘビーデューティー・トランスファー・カートは、高い耐荷重能力、安全性、柔軟性、カスタマイズ性を備えており、鉄鋼、金型、自動車、新エネルギー産業において不可欠な物流機器となっています。適切なトランスファーカート・ソリューションは、実際の作業条件に合わせて、特定の運用要件に基づいて選択する必要があります。

結論

これまでの記事で、ヘビーデューティー産業用トランスファーカートを使用する主な産業を特定し、各セクターに適したカートタイプを分析しました。現在、搬送用カートを必要とされている方は お問い合わせ.私たちはお客様に最適なトランスファーカートソリューションを提供します。

よくあるご質問

Q1: ヘビーデューティ用トランスファーカートは、通常どの程度の荷重に対応していますか?

A1: ほとんどのヘビーデューティー・トランスファーカートの耐荷重は10トンから500トン以上です。モデルを選択する際には、長時間の全負荷運転による構造疲労を防ぐため、最大ワーク重量に20-30%の安全マージンを加える必要があります。鋼鉄コイルや金型などの非常に重い材料には、より高い定格荷重を持つ特注カートを提供することができます。

Q2:レール式搬送台車と無軌道式搬送台車の違いは何ですか?

A2: レールマウントの場合: 固定ルート、高頻度、連続シャトル運行に適しており、高い安定性と低コストを実現。
無軌道トランスファーカート: 360°のステアリングが可能なため、可変ルートや複雑なレイアウト、柔軟なマルチステーション・スケジューリングを必要とする工場に最適です。
ほとんどの工場は、それぞれの物流要件に基づき、両方のタイプを組み合わせている。

Q3: VフレームまたはUフレーム搬送台車を必要とする業界は?

A3: 主に製鉄所、アルミニウム工場、大量生産が必要な圧延工場。Vフレーム/U字型支持構造は、主に鉄鋼コイルのハンドリングと円筒形金属部品に使用される。材料の転がりや滑りを防止し、輸送の安全性を高める。

Q4: バッテリー式トランスファーカートとケーブルリール式電源のどちらを選べばよいですか?

A4:

  • バッテリー駆動:定期的な充電が必要。
  • ケーブルリール:固定エリアのシャトル輸送に適しており、連続的な電力供給が可能で、高強度のオペレーションに適している。
  • バスバー/ドラッグチェーン:長距離レール用途に最適で、長寿命。
  • 作業距離、作業頻度、施設のレイアウトを考慮して選択する必要がある。

Q5: 大型搬送カートにはどのような安全システムを追加できますか?

A5:一般的な安全構成は以下の通り:

  • レーザー障害物回避 / 赤外線障害物回避
  • 可聴および可視アラーム、緊急停止ボタン
  • 衝突緩衝装置
  • 過負荷保護システム
  • 自動減速・自動停止機能


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