Ein elektrischer Schienentransferwagen dient zum Transport schwerer Materialien, Maschinen, Formen, Stahlprodukte und Industriekomponenten auf fest verlegten Schienen. Er wird von einem Elektromotor angetrieben und ermöglicht einen stabilen, kontrollierten Transport zwischen Werkshallen, Fertigungslinien und Lagerbereichen. RMK liefert Schienentransferwagen für Lasten von 1 bis 300 Tonnen mit verschiedenen Stromversorgungssystemen für Transporte über kurze und lange Strecken sowie für häufige Transporte.
- Tragfähigkeit: 1–300 Tonnen
- Stromversorgung: Niederspannungsversorgung über die Schienen / Kabeltrommel / Schleppkabel / Batterie
- Batterie, Kabeltrommel, Schleifleitung, Niederspannungsschiene usw. Anpassung an die Betriebsanforderungen
- Plattformabmessungen: Anpassung an die Lastabmessungen und Handhabungsanforderungen
Überblick über elektrische Schienentransferwagen
Ein elektrischer Schienentransferwagen, auch bezeichnet als Schienentransferwagen, elektrischer Flachwagen oder schienengebundenes Transportfahrzeug, ist eine motorgetriebene industrielle Transportplattform, die auf fest verlegten Stahlschienen fährt. Sie dient zum horizontalen Transport schwerer Materialien, Werkstücke, Formen, Stahlcoils und Maschinen zwischen Produktionsbereichen, Werkshallen und Lagerhallen. Die Tragfähigkeit beträgt je nach Ausführung des Wagens und Betriebsanforderungen 1 bis 300 Tonnen.
Elektrische Schienentransferwagen von RMK sind mit Niederspannungsversorgung über die Schienen, Kabeltrommel, Schleppkabel oder einem mitgeführten Batteriesystem erhältlich. Die Stromversorgungsarten eignen sich für unterschiedliche Streckenführungen, Transportentfernungen und Einsatzhäufigkeiten. Die Wagen werden in Stahlwerken, Schwermaschinenwerken, Metallverarbeitungsbetrieben, Automobilwerken und Industrielagerhallen eingesetzt.
Plattformabmessungen, Spurweite, Radkonfiguration, Antriebssystem und Steuerungsart können an die Lastspezifikationen und Standortbedingungen angepasst werden. Optionale Ausführungen umfassen hydraulische Hubplattformen, V-förmige Auflagen, Rollenbahnen, Spannvorrichtungen und SPS-basierte automatische Steuerungen für spezielle Materialtransportaufgaben.
Technische Daten der elektrischen Schienentransferwagen
| Parameter | Referenzkonfiguration |
|---|---|
| Nennlast | 1–300 Tonnen |
| Plattformlänge | 000–10.000 mm |
| Plattformbreite | 500–4.000 mm |
| Plattformhöhe | 400–1.200 mm |
| Laufgeschwindigkeit | 0–30 m/min |
| Antriebsmotorleistung | 1,5–30 kW |
| Raddurchmesser | 250–700 mm |
| Rad Anzahl | 4–16 |
| Spurweite | 600–2.000 mm |
| Verwendet standardmäßige industrielle elektrische Komponenten. | Niederspannungsschiene, Kabeltrommel, Schleppkabel, Batterie |
| Antriebssystem | Motor und Untersetzungsgetriebe, abgestimmt auf das gewählte Stromversorgungssystem |
| Bremssystem | Elektromagnetische Bremse |
| Steuerungsmodus | Hängesteuerung, drahtlose Fernsteuerung, PLC-Steuerung |
| Fahrtrichtung | Vorwärts und Rückwärts |
| Plattformstruktur | Flache Ladeplattform, V-förmige Auflage, Rollenplattform, Hubplattform |
| Sicherheitseinrichtungen | Akustische und optische Warnsignale, Not-Halt, Endschalter; weitere Einrichtungen je nach Konfiguration |
| Betriebsumgebung | Werkhallen, Lagerhallen und ausgewiesene industrielle Außenbereiche |
Die tatsächlichen Parameter werden anhand von Nennlast, maximaler Radlast, Fahrstrecke, Schienenanordnung, Start-Stopp-Häufigkeit und Betriebsumgebung berechnet. Spezielle Plattformkonstruktionen, Positioniervorrichtungen und automatische Steuerungssysteme werden entsprechend der Anwendung spezifiziert.
Tragfähigkeit und Modellauswahl
Die Tragfähigkeit wird anhand des maximalen Ladungsgewichts, des Gewichts der Aufnahmevorrichtungen, der Lastverteilung und der Betriebsbedingungen ausgewählt. RMK legt den Rahmen, die Radanordnung und das Antriebssystem für den erforderlichen Einsatz fest. Verfügbare Tragfähigkeiten und Konfigurationen werden im Projektangebot bestätigt.
Welche Stromversorgung sollten Sie wählen?
Ein elektrischer Schienentransportwagen kann über Niederspannungsschienen, eine Kabeltrommel, ein Schleppkabel oder eine Bordbatterie mit Strom versorgt werden. Die Auswahl hängt von der Fahrstrecke, dem Transportzyklus, der verfügbaren Stromversorgung und dem verfügbaren Platz für Kabel oder Ladeeinrichtungen ab. Alle vier Ausführungen fahren auf fest verlegten Schienen; die Stromquelle bestimmt nicht, ob der Wagen schienenlos fahren kann.
Stromversorgung über Niederspannungsschienen
Leiterschienen versorgen den Wagen über mitgeführte Stromabnehmer mit Strom. Siehe den über Niederspannungsschienen versorgten Schienentransportwagen für Hinweise zur Installation und zur Stromversorgung über die Schienen. Diese Anordnung kann sich für häufige Transporte eignen, wenn eine Schienenisolierung und separate Einspeisungen installiert werden können. Bei längeren Strecken müssen Spannungsabfall, Schienenverbindungen und Einspeisepunkte bewertet werden. Auch die Entwässerung der Schienenanlage und der Zugang für Reinigung und Inspektion sollten berücksichtigt werden.
Stromversorgung über Kabeltrommel
Ein flexibles Kabel verbindet den Wagen mit einem festen Einspeisepunkt, während eine mitfahrende Kabeltrommel das Ab- und Aufwickeln übernimmt. Siehe unseren Leitfaden für Transportwagen mit Kabelversorgung für die Ausführung des Stromanschlusses und der Kabelführung. Diese Option eignet sich für feste Fahrstrecken mit einem definierten, geschützten Kabelweg. Nutzbare Kabellänge, Trommelkapazität, Wickelsteuerung und Freiraum gegenüber dem Werkstattverkehr sind zu prüfen. Der Arbeitsbereich muss anhand der tatsächlichen Kabelführung und der elektrischen Last überprüft werden.
Stromversorgung über Schleppkabel
Ein flexibles Kabel versorgt den Wagen ohne mitgeführte Kabeltrommel. Dies kann eine praktische Option für kürzere Strecken sein, auf denen sich die Kabelbewegung leicht kontrollieren lässt. Die Anordnung muss das Kabel vor Rädern, scharfen Kanten und Verladeeinrichtungen schützen und verhindern, dass lose Kabel den Verkehr behindern.
Batteriestrom
Eine bordeigene Batterie versorgt den Antrieb und die Steuerung, ohne dass ein mitgeführtes Stromkabel oder eine Stromzuführung über die Schienen erforderlich ist. Sehen Sie sich einen batteriebetriebenen Schienentransportwagen mit 20 Tonnen Tragfähigkeit als Ausführungsbeispiel an. Diese Option kann sich für Strecken eignen, auf denen die Kabelführung oder die Installation einer Stromzuführung über die Schienen nicht praktikabel ist, sofern die Ladezeiten mit dem Produktionsplan vereinbar sind. Die Batteriekapazität sollte anhand der Fahrten mit und ohne Last, der Transporthäufigkeit und des zusätzlichen Strombedarfs ausgewählt werden. Die Kurvenfahrt hängt weiterhin von der Radanordnung, dem Radstand und der Gleisgeometrie ab.
Prüfen Sie vor der Auswahl einer Stromversorgung den gesamten Betriebszyklus, den Wartungszugang und die standortspezifischen Einschränkungen. Eine Strecke, die mehrere Arbeitsstationen bedient, ist für sich genommen nicht ausschlaggebend für die optimale Stromversorgung.
Aufbau und Funktionsprinzip eines elektrischen Schienentransportwagens
Ein elektrischer Schienentransportwagen besteht aus einem tragenden Rahmen, Schienenrädern, Antriebssystem, Stromversorgung, elektrischer Steuerung und Sicherheitseinrichtungen. Jede Komponente wird entsprechend der Nennlast, den Plattformabmessungen, den Schienenspezifikationen und den Betriebsbedingungen ausgewählt.
Das Antriebssystem wird über die gewählte Stromversorgung mit elektrischer Energie versorgt. Der Motor treibt die Räder entlang der fest verlegten Schienen an und bewegt die beladene Plattform zwischen den vorgesehenen Arbeitsstationen.
Vorteile elektrischer Schienentransportwagen
Auf die Last abgestimmter Stahlrahmen
Kastenträgerkonstruktion oder geschweißte Stahlkonstruktion, ausgelegt für die Nennlast und die Plattformabmessungen.
Schienengeführte Lastaufnahme
Stahlräder, ausgelegt nach Radlast, Schienenprofil und Spurweite.
Elektromotorischer Antrieb
Elektromotor, Untersetzungsgetriebe und Kraftübertragungskomponenten für die Fahrbewegung.
Auswahl der Stromversorgung
Stromabnehmer für stromführende Schienen, Kabeltrommel, Schleppkabel oder Bordbatterie, abhängig von der gewählten Stromquelle.
Gesteuertes Fahren und Bremsen
Steuerung von Anfahren, Anhalten, Vorwärts- und Rückwärtsfahrt, Geschwindigkeitsregelung und Bremsen.
Konfigurierbare Sicherheitseinrichtungen
Not-Halt, akustische und optische Warneinrichtungen, Fahrweg-Endschalter und optionale Hinderniserkennungseinrichtungen.
Industrielle Anwendungen elektrischer Schienentransportwagen
Elektrische Schienentransportwagen werden für den Transport schwerer Materialien zwischen Produktionslinien, Bearbeitungsbereichen, Montagestationen und Lagerzonen eingesetzt. Tragfähigkeit, Plattformkonstruktion und Stromversorgung werden entsprechend den Materialien und Transportstrecken ausgewählt.
Schwermaschinenbau
Große Maschinenkomponenten, gefertigte Stahlkonstruktionen, Maschinenuntergestelle und montierte Bauteile zwischen Bearbeitungs-, Schweiß- und Montagestationen transportieren.
Lagerhaltung und Logistik
Transport schwerer Paletten, industrieller Materialien und übergroßer Güter zwischen Wareneingangsbereichen, Lagerzonen und Versandstationen auf festgelegten Schienenwegen.
Werkzeug- und Formenbauwerkstätten
Transport von Spritzgussformen, Stanzwerkzeugen, Gießformen und Großwerkzeugen zwischen Lagerregalen, Pressen, Spritzgießmaschinen und Wartungsbereichen.
Stahl & Metallurgie
Transport von Stahlknüppeln, Blechen, Coils, Brammen und anderen Metallmaterialien zwischen Öfen, Walzwerken, Fertigungslinien und Lagerbereichen.
Automobilherstellung
Transport von Fahrzeugrahmen, Fahrwerkskomponenten, Motoreinheiten und Fertigungsvorrichtungen zwischen Fertigungs- und Montagearbeitsplätzen.
Energie- und Schwermaschinenbau
Transport von Generatorkomponenten, Transformatorteilen, Windkraftanlagen-Segmenten und großen gefertigten Anlagen zwischen Fertigungs-, Montage- und Prüfbereichen.
Projektbeispiele für elektrische Schienentransportwagen
25-Tonnen-Schienentransportwagen mit Niederspannungsschienenversorgung für die Weihua Group
- Anwendung: Transport von Kranhauptträgern
- Nenntragfähigkeit: 25 Tonnen
- Stromversorgung: Niederspannungsschiene
- Steuerungen: SPS, Frequenzumrichter und Fernbedienung
- Zusatzfunktionen: Funktionen zur Reaktion auf Hindernisse, Positionierung und Verriegelung mit dem Kran
Das Projekt erforderte häufige Transporte, automatisierten Betrieb und Fahrten auf gekrümmten Gleisen. Projekt der Weihua Group ansehen. Die Schienenstromversorgung versorgte den Wagen ohne mitgeführtes Kabel. Die Steuerung koordinierte die Positionierung und Bewegung des Wagens mit dem Kranbetrieb.
20-Tonnen-Batterie-Schienentransportwagen in Kroatien
- Anwendung: Transport von Stahlblechen und Schwermaterial
- Nenntragfähigkeit: 20 Tonnen
- Plattformabmessungen: 000 x 2.200 x 700 mm
- Stromversorgung: Blei-Säure-Batterie
- Steuerungen: Funkfernsteuerung und Hängetaster
- Gleisverlauf: Gerade und gekrümmte Abschnitte, einschließlich S- und U-förmiger Verläufe
Die Strecke in der Werkstatt verband mehrere Arbeitsstationen und umfasste gekrümmte Abschnitte. Projekt des Batterie-Schienentransportwagens in Kroatien ansehen. Durch den Batteriebetrieb entfiel die Handhabung eines mitgeführten Stromkabels. Die Rad- und Rahmenkonstruktion wurde an die vorgegebenen Kurven und die Gleisgeometrie angepasst.
Auswahl eines elektrischen Schienentransportwagens
Die Auswahl eines elektrischen Schienentransportwagens beginnt mit der Last, der Gleisanordnung und dem Betriebszyklus. Prüfen Sie die folgenden sechs Faktoren, bevor Sie das Gerät spezifizieren.
- Tragfähigkeit: Ermitteln Sie das maximale Werkstückgewicht, die Einzellast und die Gewichtsverteilung. Prüfen Sie die Nenntragfähigkeit und die maximale Radlast.
- Plattformabmessungen: Bestimmen Sie Länge, Breite und Höhe der Plattform anhand der Werkstückabmessungen, Auflagepunkte und Beladungsmethode.
- Gleisführung: Legen Sie Spurweite, Schienenprofil, Gleislänge, Kurvenradius und Fundamentbedingungen fest.
- Stromversorgung: Wählen Sie entsprechend der Fahrstrecke, Betriebshäufigkeit und verfügbaren Stromquellen zwischen Niederspannungsschiene, Kabeltrommel, Schleppkabel und Batteriebetrieb.
- Betriebsanforderungen: Legen Sie Fahrgeschwindigkeit, Start-Stopp-Häufigkeit, Positioniergenauigkeit und Steuerungsart fest.
- Arbeitsumgebung: Ermitteln Sie Umgebungstemperatur, Staubbelastung, Luftfeuchtigkeit, Explosionsschutzanforderungen und weitere standortspezifische Bedingungen.
Stellen Sie bei bestehenden Gleisanlagen Gleispläne und Schienenspezifikationen für die Kompatibilitätsprüfung bereit. Bei Neuinstallationen ist eine abgestimmte Bewertung von Transportwagen, Schienen und tragendem Fundament erforderlich. Unser Auswahlleitfaden für schienengebundene Transportwagen behandelt die Last-, Strecken- und Betriebsbedingungen, die vor der Bestellung zu prüfen sind.
Kompatibilität mit bestehenden Gleisanlagen
Ein elektrischer schienengebundener Transportwagen kann auf bestehenden Gleisen betrieben werden, nachdem die Gleisanlage, die Radanordnung und die Lastbedingungen geprüft wurden. Die Spurweite allein reicht für die Kompatibilitätsbewertung nicht aus.
Spurweite und Schienenprofil: Prüfen Sie den Abstand zwischen den Schienen, den Schienenquerschnitt, die Schienenkopfbreite und den Rad-Schiene-Kontakt.
Kurvenradius: Prüfen Sie den minimalen Kurvenradius, die Gleisübergänge und die Eignung des Radstands.
Radlast: Berechnen Sie die maximale Radlast unter Berücksichtigung der tatsächlichen Lastverteilung und vergleichen Sie sie mit der Tragfähigkeit von Schienen und Fundament.
Gleisfundament: Prüfen Sie die Ausrichtung und Höhenlage der Schienen sowie deren Befestigung, Setzungen und den Fundamentzustand.
Freiraum für die Fahrt: Prüfen Sie den Plattformüberhang, umliegende Anlagen, Stützen, Tore und Ladebereiche.
Gleisführung: Prüfen Sie gerade Abschnitte, Kurven, Abzweigungen, Kreuzungen und die gesamte Fahrstrecke.
Stellen Sie vorhandene Gleispläne, Schienenspezifikationen, gemessene Spurweiten, Kurvenradien, Fundamentdetails und den Werkstattplan bereit. Für die Kompatibilitätsprüfung werden außerdem Lastgewicht, Plattformabmessungen, Fahrgeschwindigkeit und Transporthäufigkeit benötigt.
Kundenspezifische elektrische Schienentransportwagen
RMK konstruiert elektrische Schienentransportwagen entsprechend Werkstückgewicht, Lastabmessungen, Gleisbedingungen, Transportwegen und Produktionszyklen. Wir legen die mechanische Konstruktion, Antriebskomponenten, Stromversorgung und Steuerungssysteme für jedes Projekt aus.
- Tragfähigkeit: Rahmenfestigkeit und Radanordnung entsprechend Nennlast, Werkstückgewicht und Lastverteilung.
- Plattformabmessungen: Kundenspezifische Länge, Breite, Höhe, Plattformkonstruktion und Ladefläche.
- Spurweite und Radkonfiguration: Raddurchmesser, Radanzahl, Radwerkstoff und Freigang abgestimmt auf Spurweite, Schienenprofil und Radlast.
- Stromversorgung: Niederspannungsversorgung über die Schienen, Kabeltrommel, Schleppkabel oder Bordbatterie.
- Antriebssystem: Motorleistung, Untersetzungsgetriebe, Antriebsanordnung und Fahrgeschwindigkeit entsprechend Last und Betriebszyklus ausgewählt.
- Kontrollsystem: Hängetastersteuerung, Funkfernsteuerung oder SPS-basierte Steuerung.
- Funktionale Anbauten: Hydraulische Hubplattformen, V-förmige Auflagen, Rollenbahnen, Spannvorrichtungen und Positioniermechanismen.
- Sicherheitskonfiguration: Bremssysteme, Not-Halt-Einrichtungen, akustische und optische Warnsignale, Fahrwegendschalter und optionale Hinderniserkennung.
- Betriebsbedingungen: Auslegung unter Berücksichtigung von Innen- oder Außeneinsatz, Boden- und Schienenbedingungen, Umgebungstemperatur und Betriebshäufigkeit.
Die oben genannten Punkte sind projektspezifische Auslegungsoptionen. Sie sind nicht in jedem Standardmodell enthalten. Die endgültigen Konfigurationen werden anhand der technischen Anforderungen und der örtlichen Gegebenheiten festgelegt.
Preisfaktoren und Lieferumfang
Der Preis eines elektrischen Schienentransportwagens wird durch seine Tragfähigkeit, mechanische Konstruktion, Stromversorgung und projektspezifische Funktionen bestimmt. Siehe den Preisleitfaden für elektrische Transportwagen für Informationen darüber, wie sich diese Entscheidungen auf die Anschaffungs- und Betriebskosten auswirken.
Fahrwagenaufbau: Nennlast, Plattformabmessungen, Rahmenkonstruktion, Anzahl der Räder und Antriebskonfiguration.
Stromversorgung: Niederspannungs-Schienenanlage, Kabeltrommel, Kabelspezifikationen, Batteriekapazität und Ladesystem.
Steuerungssystem: Hängetastersteuerung, Funkfernsteuerung, SPS, Frequenzumrichter und automatische Positionierung.
Funktionale Zusatzausstattung: Hydraulische Hubvorrichtung, V-förmige Auflagen, Rollenbahnen, Spannvorrichtungen und Positioniermechanismen.
Sicherheitsausstattung: Bremssystem, Alarmvorrichtungen, Endschalter und Hinderniserkennung.
Projektbedingungen: Schienenverlauf, Betriebsumgebung, Installationsanforderungen und Lieferort.
Lieferumfang und Projektzuständigkeiten
Das Angebot sollte die Gerätelieferung eindeutig von der zugehörigen Infrastruktur und den Arbeiten vor Ort abgrenzen.
| Position des Lieferumfangs | Zu klärende Punkte |
|---|---|
| Transferwagen | Fahrwagenaufbau, Antriebssystem, Stromversorgung, Steuerung und spezifiziertes Zubehör |
| Schienensystem | Lieferung, Installation, Befestigung und elektrische Isolierung der Schienen |
| Stromversorgungsinfrastruktur | Transformator, Zuleitungskabel, Stromanschlüsse und Stromverteilungseinrichtungen |
| Tiefbauarbeiten | Gleisfundament, Gräben, Entwässerung und Bodenanpassungen |
| Installation & Inbetriebnahme | Installation der Anlage, elektrischer Anschluss, Prüfung und Bedienerschulung |
| Transport | Exportverpackung, Inlandstransport, internationale Fracht und Kosten am Bestimmungsort |
Im Angebot sollte angegeben werden, welche Positionen zum Lieferumfang von RMK gehören und welche vom Kunden oder einem lokalen Auftragnehmer bereitgestellt werden. Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst sollten dem vereinbarten Projektumfang und Vertrag entsprechen.
Hersteller und Lieferant elektrischer Schienentransportwagen
RMK fertigt industrielle Transportwagen mit Nenntragfähigkeiten von 1 bis 300 Tonnen. Konstruktion und Fertigung umfassen die Wagenstruktur, Antriebssysteme, Stromversorgung und Steuerungskonfigurationen. Jedes Projekt wird entsprechend den Lastanforderungen, Schienenbedingungen, Transportwegen und Betriebszyklen spezifiziert. RMK bietet technische Beratung, Anlagenfertigung, Exportkoordination und technischen Kundendienst gemäß den Projektanforderungen und Vertragsbedingungen.
Kontaktieren Sie RMK, um Ihre Anforderungen an einen elektrischen Schienentransportwagen zu besprechen und ein technisches Angebot anzufordern. Senden Sie uns das Werkstückgewicht und die Abmessungen, die Spurweite und das Schienenprofil, die Transportstrecke, die Betriebshäufigkeit und den Lageplan des Standorts. Unser Konstruktionsteam prüft die Anwendung und erstellt eine geeignete Anlagenkonfiguration sowie ein Angebot.

FAQ
Wofür wird ein elektrischer Schienentransportwagen eingesetzt?
Ein elektrischer Schienentransportwagen bewegt schwere Materialien, Maschinen, Formen, Stahlerzeugnisse und Industriekomponenten auf fest verlegten Stahlschienen. Er wird häufig in Werkstätten, Stahlwerken, Lagern und Fertigungslinien eingesetzt.
Welche Tragfähigkeit hat ein elektrischer Schienentransportwagen?
Elektrische Schienentransportwagen von RMK decken Nenntragfähigkeiten von 1 bis 300 Tonnen ab. Die erforderliche Tragfähigkeit wird anhand des maximalen Werkstückgewichts, der Lastverteilung und zusätzlicher Vorrichtungen auf der Plattform bestimmt.
Welche Stromversorgungsoptionen sind für elektrische Schienentransportwagen verfügbar?
Es stehen vier Optionen für die Stromversorgung zur Verfügung: Niederspannungsschiene, Kabeltrommel, Schleppkabel und mitgeführte Batterie. Die Auswahl hängt von der Streckenlänge, dem Fahrweg, der Betriebshäufigkeit und den Stromversorgungsbedingungen am Standort ab.
Was ist der Unterschied zwischen einem batteriebetriebenen Schienentransportwagen und einem über Niederspannungsschienen versorgten Schienentransportwagen?
Beide fahren auf fest verlegten Schienen. Ein batteriebetriebener Wagen verwendet eine mitgeführte Batterie und muss planmäßig geladen werden. Ein über Niederspannungsschienen versorgter Wagen bezieht seinen Strom über leitfähige Schienen. Die Auswahl hängt vom Betriebszyklus, den Lademöglichkeiten und den Installationsanforderungen am Standort ab.
Wie schnell fährt ein elektrischer Schienentransportwagen?
Die Fahrgeschwindigkeit wird entsprechend der Nennlast, den Schienenbedingungen, den Anforderungen an den Anhalteweg und dem Betriebszyklus gewählt. Das technische Angebot gibt die Fahrgeschwindigkeit und gegebenenfalls den einstellbaren Geschwindigkeitsbereich für die gewählte Konfiguration an.
Kann ein elektrischer Schienentransportwagen auf vorhandenen Schienen betrieben werden?
Ja, sofern Prüfungen bestätigen, dass die Schienen, das Fundament und die verfügbaren Freiräume für den vorgesehenen Wagen und die Last geeignet sind. Vor Abschluss der Konstruktion sind Schienenpläne und Messungen vor Ort erforderlich.
Wie viel kostet ein elektrischer Schienentransportwagen?
Ein projektbezogenes Angebot basiert auf dem Transportgut, den Plattformabmessungen, der Stromversorgung, der Steuerung und den benötigten Funktionen. Geben Sie die Betriebsanforderungen und den Lieferort an und prüfen Sie beim Preisvergleich, ob Schienen, bauseitige Arbeiten, Installation und Transport enthalten sind.
Kann ein elektrischer Schienentransportwagen für bestimmte industrielle Anwendungen angepasst werden?
Ja. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören Plattformabmessungen, Tragfähigkeit, Radanordnung, Stromversorgung, hydraulische Hubfunktion, V-förmige Auflagen, Spannvorrichtungen und SPS-Steuerung. Die Konstruktion richtet sich nach den Werkstückspezifikationen und den Betriebsbedingungen am Standort.
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Übermitteln Sie Gewicht und Abmessungen der Ladung, den Gleisverlauf, die Fahrstrecke, den Betriebszyklus und die verfügbare Stromversorgung. RMK kann die Anwendung prüfen und eine Konfiguration sowie ein Angebot mit definiertem Lieferumfang erstellen.
- Belastung: Gewichte, Abmessungen und Lastpositionen von Ladung und Vorrichtungen
- Gleis: Spurweite, Schienenprofil, Streckenlänge und Kurvenradien
- Betriebsbedingungen: Fahrten pro Schicht, Fahrgeschwindigkeit und Anforderungen an das Anhalten
- Standort: Verfügbare Stromversorgung, Belademethode und Arbeitsumgebung




















