電動金型搬送台車は、工場フロア向けに設計された産業用ハンドリング機器であり、射出成形金型やプレス金型などの重量金型を安全かつ効率的に搬送するために主に使用されます。金型の設置、交換、メンテナンスに適しています。.
- 耐荷重： 1～50トン、重量級モデルでは100トン以上に対応可能
- 走行モード： 手動/油圧/電動、電動モデルの速度は0.1～0.5m/s
- 昇降調整： 油圧式または機械式昇降、ストローク50～300mm、精度±1mm
- 移動性： 自在キャスター（ブレーキ付き）またはレール式、360°旋回
- テーブルサイズ： カスタマイズ可能、滑り止め設計
- 安全性： 転倒防止構造により安定したハンドリングを確保、緩衝装置、緊急ブレーキ、バリケード検知システム
動作原理
金型台車の動作原理は、機械駆動と油圧システムの連携に基づき、金型の安全なハンドリングと精密な位置決めを実現します。その動作プロセスは以下の主要な段階に分けられます：
- 積載と移動： 金型は強化鋼製プラットフォームに載せられ、底部には重量級自在キャスターまたは軌道用ホイールが装備され、電動駆動または油圧動力により柔軟に移動できます。.
- 昇降と調整： 油圧シリンダー、スクリュー、またはシザー機構を使用し、手動ポンプ、電動油圧システム、または空気圧装置で昇降を制御し、高さを精密に調整して射出成形機またはプレスの作業台に合わせます。.
- 位置決めとドッキング： 一部のモデルには微調整装置（例：スライド、位置決めピン）が装備され、金型と機械の迅速な位置合わせを確保し、金型交換効率を向上させます。.
- 安全ロック： 昇降後、機械的ロックまたは油圧保持圧力で位置を固定し、偶発的な落下を防止し、安定したハンドリングを確保します。.
金型搬送台車の全動作プロセスは、全システムが連携して、保管場所から生産設備までの金型のスムーズな搬送、精密な昇降、安全な位置決めを実現します。.
金型搬送台車の付属品
荷重システム： 高強度合金鋼テーブル、拡張可能なプラットフォーム延長プレート、金型位置決めブロック/ストップブロック、V溝位置決めガイドレール
昇降システム： 油圧シリンダー（単段/多段）、手動油圧ポンプ、電動油圧ユニット、シザーリフト機構（機械式）、昇降安全ロックピン
移動システム： 重量級自在キャスター（ダブルブレーキ付き）、レール専用鋼製ホイール、ポリウレタン被覆ホイール（防振タイプ）、車軸潤滑システム
制御システム： 油圧制御ハンドル、ワイヤレスリモコン（電動式）、足踏み式油圧スイッチ、緊急停止ボタン.
安全システム: 過負荷保護センサー、傾斜警報、衝突防止緩衝バー、油圧防爆弁.
位置決めシステム： レーザー位置合わせインジケーター、デジタル高さ表示、金型ドッキングガイドバー、調整可能なサポートフットカップ
メンテナンスシステム： 専用作動油、ホイールセット分解工具、潤滑グリス充填器、予備バッテリー（電動式）
オプションシステム： 金型予熱装置、自動計量システム、RFID金型識別モジュール、帯電防止コーティング部品、防爆構成
締結システム： 高強度接続ボルト、クイックリリースピン、緩み止めナット、安全チェーンリング
Mold AGV Die Trackless Electric Transfer Cartの特徴
自動車製造業向け電動金型搬送台車
12 ton injection mold transfer carts
特徴
高荷重
荷重容量1～100トン、強化鋼構造、変形防止設計.
精密位置決め
レーザー/V溝ガイド、±0.5mm精度、迅速な位置合わせ.
マルチモード駆動
手動/電動/空気圧から選択可能、インバータ速度制御0.1～0.5m/s.
インテリジェント安全
過負荷緊急停止＋傾斜警報＋油圧ロック、CE認証.
モジュール拡張
プラットフォームを5mまで拡張可能、RFID/計量オプション、MES連携.
カスタマイズ生産
要求に応じた寸法/機能調整、非標準設計対応.
申し込み
自動車製造業： プレス金型、プラスチック射出成形金型（例：内装/外装部品）の搬送と迅速な金型交換に対応.
家電製造業： 冷蔵庫/エアコン/洗濯機などの大型射出成形金型の生産ライン搬送と設備ドッキング.
民生電子機器産業： 精密射出成形金型（携帯電話ケース/電子部品）の帯電防止搬送と位置決め
医療機器産業： 無菌環境における医療用プラスチック金型のクリーン搬送と高さ調整.
航空宇宙産業： 複合材金型（翼/ポッド）の重量級搬送と精密位置決め.
日用品包装産業： キャップ/容器などの高速回転金型のバッチ搬送と倉庫管理.
建材産業： プレキャスト部材金型（例：セメント型枠、装飾パネル金型）のエリア間搬送と設置位置決め
金型搬送台車の仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| モデル | RWP-35T |
| 定格積載量（トン） | 35 |
| 安全荷重係数 | 1.2 |
| テーブルサイズ（mm） | 5600*3200（長さ*幅） |
| 台車高さ（mm） | 900 |
| グラウンドタイプ | セメント床、エポキシ床、アスファルト床 |
| 登坂勾配 | 2度以下 |
| 操作方法 | ワイヤレスリモコン＆ハンドペンダント操作 |
| 走行速度（m/min） | 0～20（無段階速度制御） |
| ホイール材質 | 圧入式ソリッドラバーホイール |
| ホイール数量 | 8 |
| ブレーキ方式 | 電磁ブレーキ |
| 電源 | メンテナンスフリー鉛蓄電池 |
| 保護装置 | 可聴・可視警報ランプと緊急停止ボタン、レーザー障害物回避 |
| カラー | カスタマイズ |
| ステアリングギア | 油圧ステアリング |
| 旋回の電子制御方式 | 電動ボタン制御 |
| 床面平坦度調整 | 機械的自動調整 |
| バッテリー稼働時間 | フル充電後、約3時間連続稼働可能 |
| バッテリー充電器機能 | 自動充電 |
| ムーブ・ウェイ | 前進、後退、360度旋回、停止せずに走行中旋回 |
| 台車の保護 | 過電圧、不足電圧、過電流保護など |
カスタマイズ金型搬送台車
過電圧、不足電圧、過電流保護など
注：お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。 カスタマイズ金型搬送台車.
以下の情報をご提供いただくか、お客様のアプリケーションシナリオ（例：工場内の金型搬送や港湾コンテナハンドリング）を簡単にご説明ください。24時間以内に、最もコスト効率の高いマテリアルハンドリングソリューションを調整し、詳細な見積もりと技術仕様をご提供いたします。 負荷容量と寸法：.
最大負荷容量（トン）とプラットフォーム寸法（長さ×幅）。 軌道条件：.
軌道タイプ（レール/Iビーム軌道）、軌間（mm）、および走行距離。 電源供給方法：.
バッテリー/低圧軌道/ケーブルリール/スライドコンタクトライン（該当するオプションを選択）。 制御要件：.
リモコン/自動/可変周波数速度制御、PLCまたはインテリジェントインターロックが必要かどうか。 環境要件：.
屋内/屋外、防爆、耐高温、またはその他の特殊条件。
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カスタマイズされたインテリジェントなマテリアルハンドリングソリューション
カスタマイズされたトランスファーカートがお客様のニーズにぴったり合うように、以下の詳細をお知らせください：
- 積載量トン（1～500トン）
- テーブルサイズmm/m (例：1500×3000)
- 電源オプション：
- 鉛蓄電池 ☐ リチウムイオン ☐ その他_____
- ケーブルV/_____A
- 標準 380V/50Hz/3 相
- 荷物の詳細
- 種類鋼鉄コイル、機械など
- 特別なニーズ_____ (例：滑り止め、耐腐食性)
- オプション機能：
- エマージェンシーストップ ☐ アンチコリジョンセンサー
- レールガイド ☐ リフト機構 ☐ リモコン