Chariot de transfert AGV antidéflagrant de 90 tonnes pour l'industrie éolienne : solution de manutention de charges lourdes

Cette étude de cas détaille comment REMARQUABLE un chariot de transfert AGV antidéflagrant de 90 tonnes a été personnalisé pour une centrale éolienne afin de résoudre les défis de l’usine liés à la manutention de charges lourdes et au transport de matériaux.

Contexte du projet

Le client est un fabricant d’équipements éoliens spécialisé dans les tours d’éoliennes, les structures de nacelles, les supports de moyeux et les grands composants en acier.

L’usine couvre environ 120 000 m² avec 3 lignes de production et une capacité de production annuelle de plus de 800 ensembles de grands composants éoliens. Pendant la production, certains grands composants pèsent entre 80 et 90 tonnes et doivent être transportés entre les zones de soudage, d’assemblage, d’inspection et de stockage.

La méthode de transport existante utilisait des chariots élévateurs de 50 tonnes et des ponts roulants, qui ne pouvaient pas répondre aux exigences de manutention des composants lourds. Le client avait besoin d’une solution de transport automatique avec une capacité de charge plus élevée, une mobilité flexible et une protection de sécurité pour la logistique interne de l’usine.

Problèmes à résoudre

La méthode de manutention existante du client présentait des limitations en termes de transport de charges lourdes, d’efficacité opérationnelle et de gestion de la sécurité. Une nouvelle solution de transport était nécessaire pour soutenir le déplacement des grands composants à l’intérieur de l’usine.

• Capacité de charge insuffisante : L’équipement existant ne pouvait pas manipuler les composants éoliens de 80 à 90 tonnes.
• Faible efficacité de transport : Les chariots élévateurs et les grues nécessitaient plusieurs opérations et augmentaient le temps de transfert.
• Flexibilité de transport limitée : Les équipements de manutention traditionnels ne pouvaient pas soutenir un mouvement flexible entre les zones de production.
• Exigences de sécurité élevées : Le client avait besoin d’un transport automatique avec des fonctions de protection de sécurité.
• Difficulté d’opération manuelle : La manutention des grands composants nécessitait plusieurs opérateurs et augmentait les exigences de coordination.

Inspection du site et recommandation d’expert

Notre équipe d’ingénierie a effectué une inspection sur site dans l’installation de fabrication éolienne du client pour évaluer l’agencement de l’atelier, les itinéraires de transport, l’environnement d’exploitation et les exigences de manutention des composants.

Lors de l’inspection, l’équipe a examiné les conditions suivantes :

• Agencement de la production de l’usine et chemins de transport ;
• Poids et dimensions des grands composants éoliens ;
• Fréquence de transport quotidienne et distance de travail ;
• Équipements de manutention existants et méthodes d’opération ;
• Exigences de sécurité de l’atelier.

Après avoir effectué une inspection sur site, les ingénieurs de REMARKABLE ont proposé d’utiliser un AGV antidéflagrant de 90 tonnes métriques. Équipé d’une navigation automatique, d’une capacité de charge de 90 tonnes métriques et d’une protection antidéflagrante, cet AGV est idéalement adapté au transport de composants lourds dans l’atelier.

Solution fournie

REMARKABLE a fourni Chariot de transfert AGV antidéflagrant de 90 tonnes pour le transport de composants éoliens lourds à l’intérieur de l’atelier.

Le AGV fonctionne entre les zones de soudage, d’assemblage, d’inspection et de stockage pour transporter les grands composants éoliens. La plateforme personnalisée et le système de navigation automatique permettent au véhicule de fonctionner selon l’agencement de l’atelier du client.

Spécifications

Paramètres	Spécifications
Capacité de charge	90 Tonnes (Personnalisable : 10–300 Tonnes)
Taille de la plateforme	Personnalisé selon les dimensions de la charge et les exigences de transport
Structure du véhicule	Châssis en acier soudé robuste avec traitement anticorrosion
Alimentation électrique	Batterie sans entretien / Batterie au lithium
Système d'entraînement	Entraînement électrique avec contrôle indépendant des roues
Mode d'Entraînement	Conduite automatique de l'AGV
Système de navigation	Laser SLAM / Guidage magnétique / Code QR / Navigation hybride
Précision de positionnement	Personnalisé selon le système de navigation et les exigences d’application
Système de contrôle	Contrôle PLC + Télécommande, Intégration WMS/MES en option
Méthode de communication	Communication sans fil industrielle / Personnalisée
Dispositifs de sécurité	Scanner laser, Détection d'obstacles, Arrêt d'urgence, Alarme sonore et visuelle
Conception antidéflagrante	Moteurs antidéflagrants, Composants électriques, Système de protection de la batterie
Norme antidéflagrante	Personnalisé selon les exigences ATEX / IECEx / NEC / Zones dangereuses locales
Fonction de manutention	Transport / Levage / Convoyeur à rouleaux / Fixations personnalisées
Vitesse de Déplacement	Personnalisé selon la charge et les conditions de travail
Environnement opérationnel	Zones industrielles dangereuses, Applications intérieures et extérieures
Température de fonctionnement	Personnalisé selon l’environnement d’application
Méthode de charge	Options de charge automatique / charge manuelle
Autonomie	Personnalisé selon la capacité de la batterie et le cycle de travail

Résultats de l'application

Après la mise en service du chariot de transfert AGV antidéflagrant de 90 tonnes, le client a utilisé l’AGV pour le transport quotidien des grands composants éoliens entre les zones de soudage, d’assemblage, d’inspection et de stockage. L’équipement effectue 15 à 20 tâches de transport par jour, avec une distance de transport unique de 80 à 150 mètres et une capacité de charge maximale de 90 tonnes.

Par rapport à la méthode de manutention précédente avec chariot élévateur et grue, le nombre d’opérateurs impliqués dans chaque transfert a été réduit de 50 %, et le temps de préparation pour le transport des composants lourds est passé de 30 à 40 minutes à environ 15 minutes, augmentant l’efficacité du transport d’environ 50 %.

L’AGV fonctionne dans l’atelier pour le transfert de composants lourds, remplaçant la coordination manuelle lors des opérations de transport répétitives et fournissant une méthode de manutention stable pour les grands composants éoliens.

Applications

Le chariot de transfert AGV antidéflagrant de 90 tonnes peut être utilisé pour le transport de charges lourdes dans diverses industries.

Personnalisation REMARKABLE

REMARKABLE fournit des chariots de transfert AGV personnalisés en fonction de la capacité de charge, des conditions de l’atelier, des itinéraires de transport et des exigences d’application.

• Capacité de charge : 10 tonnes à plus de 500 tonnes
• Système d’alimentation : Batterie au plomb-acide, batterie au lithium, alimentation par câble, alimentation par rail
• Système de navigation : Navigation laser, navigation magnétique, navigation par code QR, système de navigation personnalisé
• Structure du véhicule : Taille de la plateforme, hauteur de la table, configuration des roues, mode de direction, système d’entraînement
• Système de contrôle : Contrôle automatique, télécommande sans fil, contrôle PLC, intégration du système de contrôle central
• Configuration de sécurité : Conception antidéflagrante, système de détection d'obstacles, dispositif d'arrêt d'urgence, système d'avertissement de sécurité
• Domaines d'application : Équipement éolien, machines lourdes, structure en acier, construction navale, métallurgie, industrie pétrochimique

Pour les projets de manutention de grands composants, REMARQUABLELE propose une conception, une fabrication et un support technique personnalisés de chariots de transfert AGV. Contactez nous pour une solution de transport de charges lourdes adaptée à votre usine.

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