Dans l'industrie de la fonderie d'acier, les chariots de transfert offrent des solutions de manutention de charges lourdes efficaces, sûres et personnalisables. Ils sont largement utilisés pour le transport efficace de métaux en fusion à haute température, de pièces moulées en sable et de composants moulés lourds, couvrant plusieurs étapes critiques allant de la fusion, du coulage, du refroidissement au post-traitement. En fonction des exigences du processus, l'équipement a une capacité de charge nominale allant de 30 à 300 tonnes, capable de gérer le transport de poches d'acier, de poches de fonte, de grandes pièces moulées ou de châssis de moule en sable de différentes spécifications.
Produits recommandés
Le chariot de transfert peut être équipé de systèmes d'alimentation par rail, par enrouleur de câble ou par batterie selon le scénario d'utilisation, et prend en charge la télécommande sans fil et le contrôle de répartition automatique centralisé. Parallèlement, en réponse aux limitations d'espace au sol des sites de fusion, nous pouvons également fournir des solutions personnalisées multifonctionnelles telles que des tables tournantes, une direction universelle et des plates-formes élévatrices pour résoudre efficacement les difficultés de transport dans les espaces confinés et à faible rayon de braquage.
Application
Poches de métal en fusion
Utilisées pour transporter des conteneurs remplis d'acier ou de fonte en fusion à haute température du four de fusion vers la zone de coulée.
Pièces moulées brutes
Utilisées pour transporter de grandes pièces moulées en acier qui ont été coulées mais pas encore usinées, telles que des carters, des supports et des rouleaux, de la zone de refroidissement vers la zone de nettoyage ou d'usinage.
Répartiteurs / Ensembles de coulée
Composants clés du processus de coulée utilisés pour contrôler le flux et la distribution de l'acier en fusion, leur maintenance et leur remplacement sont souvent effectués à l'aide de chariots de transfert pour le transport et le chargement/déchargement.
Moules en sable / Moules en résine
Utilisés pour transporter des structures de moule lourdes servant au transport des pièces moulées, généralement de grande taille et de poids important.
Poches à laitier / Conteneurs de laitier de refroidissement
Utilisés pour transporter le laitier à haute température ou les sous-produits générés lors du processus de fusion, ces conteneurs doivent avoir une résistance aux hautes températures et à la corrosion, et prendre en charge l'opération à distance pour améliorer la sécurité opérationnelle.
Cas Montrer
La structure de la plate-forme du chariot de transfert peut également être équipée de cadres en V, de rails de positionnement, de dispositifs de serrage ou de mécanismes de basculement selon les besoins, ce qui le rend particulièrement adapté aux opérations telles que le transport de poches, le basculement de moules en sable et l'assemblage de pièces moulées.
Avantages
Dans l'industrie de la fonderie, les chariots de transfert fonctionnent généralement dans des conditions de travail à haute température, lourdes charges et complexes. Par conséquent, ils doivent posséder les six caractéristiques fonctionnelles et avantages clés suivants.
Conception structurelle résistante aux hautes températures
Le corps du véhicule est fabriqué en acier résistant à la chaleur et en câbles haute température, avec des couches d'isolation installées dans les zones clés pour garantir un fonctionnement stable dans les zones à haute température (comme près des poches d'acier ou des pièces moulées chaudes) sans déformation ni défaillance.
Capacité de charge élevée
Prend en charge des capacités de charge personnalisées allant de 30 tonnes à plus de 300 tonnes, permettant la manutention sécurisée de pièces moulées lourdes, de poches d'acier en fusion, de moules en sable et d'autres matériaux, répondant aux exigences de charge élevée de l'industrie métallurgique.
Système de contrôle de sécurité
Équipé de freinage d'urgence, de fins de course, d'alarmes sonores et visuelles et de protections anti-éclaboussures pour réduire efficacement les risques opérationnels dans les environnements à haute température et à haut risque.
Options d'alimentation flexibles
Peut être alimenté via une alimentation par rail, des enrouleurs de câble, des câbles en chaîne porte-câbles ou des batteries, prenant en charge le fonctionnement longue distance, continu ou sans rail.
Prise en charge de l'automatisation et de la télécommande
Peut être intégré avec des fonctions intelligentes telles que la télécommande sans fil, les systèmes PLC et la navigation laser pour réaliser un positionnement précis et une répartition à distance, améliorant le niveau d'automatisation de la manutention des matériaux en atelier.
Structure de plate-forme personnalisable
Peut être équipé de cadres en V (adaptés aux poches d'acier/bobines), de rainures, de pinces ou de mécanismes de levage hydrauliques en fonction du type de matériau, garantissant une manutention stable et fiable des matériaux de fonderie spéciaux pendant le transport.
Solutions personnalisées de manutention intelligente
Pour qu'un chariot de transfert personnalisé corresponde parfaitement à vos besoins, veuillez fournir les informations suivantes :
- Capacité de charge : _____ tonnes (1~500 tonnes)
- Taille du tableau : _____ × _____ mm/m (par exemple, 1500×3000)
- Options d'alimentation :
- ☐ Plomb-acide ☐ Lithium-ion ☐ Autre : _____
- ☐ Câble : _____V/_____A
- ☐ Standard 380V/50Hz/3-phases
- Détails de la cargaison :
- Type : _____ (par exemple, bobines d'acier, machines)
- Besoins particuliers : _____ (par exemple, antidérapant, résistant à la corrosion)
- Caractéristiques optionnelles :
- ☐ Arrêt d'urgence ☐ Capteurs anti-collision
- ☐ Guides de rail ☐ Mécanisme de levage ☐ Télécommande